热作模具热处理操作时不得不注意的14点

1、大型模块整体淬火时，为防止畸变和型腔太软，模式块可以侧面垂直入油，或模腔倾斜30~45ºC入油

2、锤锻模淬火出油后立即进入回火炉中回火，进炉温度大于300ºC，在空气中停留时间不准超过0.5h；不准用低温去应力的方法长时间保温后再回火

3、 在空气炉中加热时，应对模口进行保护，以防氧化脱碳。当模口向下装入铁盘中时，铁盘中应放保护剂，保护剂可以用旧固体渗碳剂，也可以用质量分数为70%的铸铁屑+质量分数为30%的干木炭均拌。铸铁屑在600ºC左右焙烧去油水和硫杂质，木炭粒度小于2.00mm。保护剂厚度20~30mm，模块四周也要填放保护剂并用耐火泥和石棉粉封死。模口向上不用铁盘时，可在模腔内填10~20的保护剂，四周用石棉粉和水玻璃调成的粘糊状混合物严密封盖，并等其干燥再进炉。对于先热处理后开模腔、加工余量大的模块，可以不加保护剂

4、在保护气氛中加热时，当炉温加热至750ºC以上才能通入适量的保护气，否则，有爆炸危险

5、清理模具型腔内的铁屑、油污等脏物。根据模具的几何形状，对不需要淬火的孔、薄边、棱角用石棉耐火泥或其它材料进行保护，以防淬火开裂

6、锻模可以在炉温升到淬火温度后进炉，以缩短生产周期。冷炉装料时，可阶梯升温：在300~400ºC保温1h再升温。高温淬火模具应该有2~3个加热阶梯

7、小型模块可以在盐浴炉中加热，注意盐浴不能溢出炉口

8、模具燕尾的硬度比模口低。整体淬火的模具可以用退火主法来降低燕尾硬度。小模块可以将燕尾吊在810~830ºC的盐炉中退火。大模块应有专门退火设备

9、在加热保温时，要勤观察仪表和目测炉温

10、在箱式电炉中加热时，模块同炉壁的距离应大于100mm，离炉门400mm。一次装多副模块时，模块之间距离大于50mm，大型模块可一次装一块

11、模具在油中冷到150~200ºC左右出油，此时模口冒淡青白烟，不燃烧

12、堆焊模与镶块模的处理方法，决定于堆焊与镶块材料，按材料进行处理

13、模具燕尾自行回火的方法

（1） 模块在油中冷1~2min，后将燕尾提出油面，过2~3min燕尾再入油，反复2~3次即可

（2） 模具块在L-AN15全损耗系统油中冷1~3min，一般以燕尾高度1.5~2s/mm计算，将燕尾冷到650ºC左右出油。燕尾提出油高度在起吊孔以下10mm左右，提尾后继续油冷

（3） 模块厚度〈140mm不提尾自行回火

14、出炉淬火前，要去掉保护剂，刮掉氧化皮，在空气中预冷，然后全部淬入循环的L-AN15或L-AN32全损耗系统油中。模具在L-AN15循环机油中冷却时间可按6~10s/mm计算；在其它油中的冷却时间系数要修正

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