使用真空除氢退火的工艺要点

1、装炉。由于在600ºC以上真空加热时，氧会从表面向铸件内部扩散，降低合金的性能，因此装炉前首先应该清理炉膛，去除铸件表面上的油污、氧化皮和高氧层。

铸件在加热过程易发生变形，为了避免这点，首先要注意装料方式，铸件不要集中堆积，每个铸件间的间隔应在20mm以上，对那些形状复杂的铸件还必须用夹具将其固定。

注意：室温装炉，并在铸件周围填满清洁无氧化皮的钛屑，以防止铸件增氧。

2、抽真空。真空度达到6.65×10^-2Pa后开始升温

加热和冷却：为了防止铸件热处理后发生翘曲或变形，当铸件的壁厚差为50mm时，允许的加热和冷却速度为40ºC/h；当铸件的壁厚差≤5mm时，冷却速度可以增到80ºC/h

3、升温。当升温至80 ºC时，保温15min，以便除去铸件表面吸附的水分；升温至250 ºC时，保温15~30min，以便除去铸件表面上的残留有机物质

4、出炉。铸件的出炉温度为250~300 ºC，以便在铸件表面上形成一层氧化薄膜，有利于防止铸件在使用过程中表面与水蒸气起反应

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