解决渗碳凸轮轴磨削裂纹的措施

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经过实验分析后，我们在生产中采取了如下三种措施：  

( 1 )在渗碳中改变原有渗碳完成出炉空冷的冷却方式，改为先进行6 8 0 ℃高温 回火4 h，然后渗碳炉内冷却到 5 0 0 ℃以下，再出炉空冷。经过检测，网状碳化物等级由原来的3～4级降为1～2级。  

( 2 )淬火时快速加热至830 ℃，再通过8 0％油淬，保持2h，在低温180°C回火，一次回火4 h。经检测，凸轮表面淬硬层组织为：回火细针马氏体+残留奥氏体+粒状和少量小条块状碳化物。  

( 3 )在磨削中，磨削参数的选择如下：砂轮磨料为立方氮化硼，线速度7 0 m/s ，径向进给量0.0 0 5 m m/r，冷却液A q u a t e x 3 3 8 0 ，修整频率6根/次。  

除此之外还适当地提高无火花磨削的时间，砂轮与工件的转向采取相背而行。在工艺上依次采用了粗磨、低温回火、精磨、低温回火和包装入库的工艺。