退火炉炉壁用砖砌制耗费工时少劳动条件好因砖的密度高

    (一)用砖砌制炉壁

    炉壁用砖砌制耗费工时少，劳动条件好，因砖的密度高，所以也具有较高的耐火度和使用寿命。碱性炉壁多用镁砖、镁铬砖、镁侣砖，有的还用焦油镁砂砖、卤水镁砂砖、油料石墨砖或镁碳砖砌制。砖的砌制一般均采用干砌，交错堆放，砖缝不大于1.5mm，并用粒度不大于0.5mm的同质砖粉充填缝隙。

    (二)大块镁砂打结砖装配炉壁

    大块镁砂打结砖装配的炉壁使用寿命较高，砌筑时劳动条件也好。一般是用焦油(沥青)混合镁砂打结成砖，打结操作及要求与炉底炉坡的打结相同，只不过该退火炉种砖的预制是在钢模的胎具中分层打结成块，厚度以300~350mm为宜。为了提高渣线寿命，该部位可掺入15%的电极粉。当打结到离顶部还有1/4时，应插入铁环以便吊运口大块镁砂砖不能砍磨，因此设计的砖形和尺寸要准确。为了便于装配，一般常设计成三大块和一小块(用于炉门框上)。大块镁砂打结砖的运输和存放，应注意防潮，存放时间不宜过长，以免强度降低。装配时也是干砌，先在炉坡的平台上垫铺一层30mm厚的镁砂，然后座上大块打结砖并尽量靠近炉壳，面向炉膛处要对齐，背向炉膛处和其他缝隙用沥青镁砂混合物充填。

    (二)卤水镁砂管砌筑炉壁

卤水镁砂管砌筑的炉壁适用于不连续生产的小电炉上。因间隔生产，在炉壁表面容易生成氧化铁皮，可保护炉壁镁砂不易粉化，从而提高使用寿命。但钢管消耗大，操作耗费工时不经济。

卤水要求同前，钢管直径可为60一100 rn rn但要一致，长度按炉壁厚度截取。混拌方法与卤水镁砂炉底炉坡相同，均匀调合后，用手握成团不出水不散裂为最佳。目前，镁砂管多用手工分几次充填装料，每次要少装并逐层用铁棒捣实。装好的镁砂管应经2~3个月的自然干燥或置放在烘千窑内，在300~400℃温度下烘烤24h以后使用。砌筑时，先在炉坡平台上铺10~20mm的卤水镁砂。然后将镁砂管垂直于炉壁方向紧密排列，即内端管头紧密接触，外端呈放射状上下两层管应错开，中间铺10mm厚的填充料，并用手锤敲打结实;填充料与镁砂管内的混合料基本相同，只是退火炉粒度稍细、卤水配比稍高些。炉门和出钢日两侧，为避免倒塌，可纵横交错砌筑，依此逐排砌筑直至炉壁够高，最后在炉壁的最上层铺10~15mm的卤水镁砂。

原创文章版权归江苏维尔炉业有限公司所有，转载请注明出处：http://www.hl-dl.cn