井式回火炉发生冲盖事故的分析
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某厂热处理车间井式回火炉发生了较为严重的冲盖事故，事故原因分析内容如下：
1．油炉淬火后滤油的时间过短
初步的工艺规程要求淬火零件必须将零件表面残留的机油滤除干净后，才能装入网篮吊入回火炉中进行回火处理，但没有规定严格的滤油时间，操作人员为了赶时间，只滤了40分钟，便吊入井式回火炉进行回火处理。这是导致事故的重要原因。
2．两个零件迭加为一组，迭加面机油无法滤除干净
在摸索钢盔热处理工艺方法的过程中，为了保证其热处理质量，零件在淬火、回火中要受热均匀、冷却均匀，同时为了减少零件在炉内占用空间，提高热处理效率，因而采取每两个零件相互迭加为一组。这样一来，零件在高温油中淬火时，被稀释的机油非常容易渗入两个零件之间的夹缝中，粘附在夹层零件表面上，无法滤除干净。这是导致事故的根本原因。
3．回火温度比机油闪点温度高
回火温度定为250℃，超过了机油的闪点（165℃）温度，油蒸气和空气混合气浓度达到了燃烧范围时，机油便会迅速燃烧，释放出的大量烟气急速膨胀，极易产生冲盖事故。这是导致事故的重要原因之一。
4．炉盖排气孔太小
井式回火炉炉盖上排气孔为φ30cm，这个排气孔只适合铝合金车轮的回火处理，不适应表面油污较多的盔形零件的回火处理。排气孔小，导致油蒸气和空气混合气浓度达到燃烧范围，这也是导致事故的重要原因之一。
5．现场无操作人员，违反安全操作规程
工厂“井式回火炉安全操作规程”中第8条规定：“使用电炉时不得擅离岗位，并应随时监视运行情况”。发生冲盖事故时，操作人员不在现场，没有及时发现黑烟笼罩整个车间的异常现象。这是导致事故的关键原因。
