热处理炉工艺上的节能

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1.改进旧工艺，用亚温淬火，快速加热，用不均匀状态下的奥氏体淬火，提高回火温度缩短时间，提高回火温度10°C，回火时间可缩短1/4。

2.简化热处理工序，用局部加热或表面加热取代整体加热，中低碳结构钢和低合金结构钢用正火代替调质和退火，充分利用锻造，铸造的余热淬火、正火。感应加热后利用自身余热回火。

3.减少化学热处理渗层深度，缩短扩渗处理时间如渗碳层深减少20％，渗碳时间缩短1/3。改进热处理气氛与介质组成和减少供应量，推广利用氮基气氛，研制专用的渗碳，渗氮，等温淬火钢材等。

4.推广各种热处理新工艺，推广真空处理、低温处理、离子轰击处理、激光与电子束表面强化、太阳能热处理。

5.简化热处理工序，渗碳后直接淬火取代重新加热淬火，推广形变热处理。

6.省去淬火后的回火，推广等温淬火，等温淬火不适用于大件，中碳钢厚度小于5mm，中碳铬钼小于35mm。

7.缩短渗氮时间，气体渗氮改为离子渗氮，可节约1/2时间。

8.推行高温和真空渗碳，缩短渗碳时间。

9.提倡低温热处理，低温电解渗硫和冰冷处理。

10.不同材质零件须在一个工业炉热处理时，高碳钢零件先加热淬火，中碳钢次之，合金钢、高合金钢最后，同样，先进行低温回火，后中温回火，最后高温回火。