退火炉应力退火退火处理方式的操作方法

    球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。

    一般机械制品于加工面总是免不了会有残留应力的存在，若制品未经适当应力退火处理，再不当的暴露于热源〈例如阳光、热引擎等〉下，会产生变形的现象，另外由残余应力经常是高度集中在某一局部区域，例如表面，焊接区等，因此会局部降低制品的机械强度。为避免这些问题，我们必须采用残余应力退火处理。

    这种处理方法是将制品缓慢而均匀的加热至一低于相变化点之温度，然后至于此温度一段时间，在缓慢而均匀的逐步冷却下来，在此过程中最重要的是必须保持制品个区域之冷却速度相同，否则冷却后，由于各区冷却速率的差异，会再度造成残余应力的出现。此点对复杂形状之制品尤其严重。  

由于退火炉应力退火乃是利用原子在高温有微小潜变的现象，来重组原子位置以消除应力的存在。因此材料去应力退火温度会随着材料之高温潜变能力不同而有所变化。一般对耐潜变之材料。例如低合金钢平常所用之退火温度为595~675℃，但高铬合金钢则在900~1065℃。我们可视情况需要，利用较低的温度与较长的时间，达到与短时间，高温度下处理相同效果之应力消除。常见的球化退火处理包括：

   （1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；

   （2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。

退火炉之软化退火处理

软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。

退火炉之弛力退火处理

退火炉弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。