退火炉之扩散退火工艺定义、特点及应用

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定义：扩散退火又称均匀化退火。它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度，长时间保温，然后随炉缓慢冷却。其目的是为了消除晶内偏析，使成分均匀化。

特点：扩散退火的实质是使钢中各元素的原子在奥氏体中进行充分扩散。所以扩散退火的温度高、时间长。

工艺：钢扩散退火加热温度通常选择在Ac3或Accm以上150-300℃，根据钢种和偏析程度而异。钢中合金元意含量越高，偏析程度越严重，加热温度应越高。但一般要低于固相线100 ℃左右，以防止过烧(晶界氧化或熔化)。合金钢的扩散退火温度1300 ℃ ，碳钢一般为1100-1200 ℃。保温时间通常根据钢件最大截面厚度计算，每25mm保温30-60min，或每1mm保温1.5-2.5min。一般扩散退火的保温时间不超过15h，保温后随沪冷却，待冷至350 ℃以下出炉。

工件经过扩散退火后，奥氏体晶粒十分组大，必须进行一次完全退火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷。

应用：生产周期长、热能消耗大、设备寿命短、成本高、工件烧损严重，因此，只有一些优质合金钢和偏析较严重的合金钢铸件才使用。