多种钢材去氢退火工艺的介绍

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为了消除大型锻钢件中出现白点缺陷而进行的退火，称为预防白点(去氢)(消除白点)退火。退火工艺参数的选择必须能造成氢在钢中的溶解度小而扩散速度大的条件，使其排出锻件或由固溶状态变为分子状态存在。分子状态的氢所引起的压力，可通过塑性变形来消除，不形成白点。不同钢种去氢退火工艺规程常根据其过冷奥氏体等温转变曲线((S曲线)来制定。

碳钢及低合金钢的去氢退火：

碳钢及低合金钢大锻件在锻造(或重新加热奥氏体化)后以较快速度冷却至过冷奥氏体最不稳定区域(鼻温区)，使其充分等温转变，形成铁素体一碳化物混合组织(伪共析组织)。此时，氢的溶解度较低而扩散较易，在转变途中即可从锻件排出或结合为氢分子。氢分子所引起的压力也可因转变温度(620～660°C)较高而得松弛。

中合金钢的去氢退火：

中合金钢大锻件加热奥氏体化并在过冷奥氏体最不稳定区域等温转变(280～320°C)后，还需再加热至稍低于Ac,的温度(580~660°C),并经长时间保温,方可使一部分氢自锻件表面排出，锻件内部的氢也可获得较均匀的分布，以减少其有害作用。

高合金钢的去氢退火：

首先应行一次重结晶以改善组织和提高锻件中氢分布的均匀性，同时细化晶粒，降低过冷奥氏体的稳定性，有利于减小形成白点的敏感性，然后冷却至280～320°C，保温适当时间后，再加热至580～660°C保温后冷却。