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燃气式连续熔解保温一体炉的燃烧控制系统主要原件原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有燃气式连续熔解保温一体炉的燃烧控制系统主要原件如下(主要控制原件均为德国公司原装正品,并带CE标准合格证)1.自动点火枪及火焰监测器(科德..
连续式铝棒加热炉的用途与结构特点
连续式铝棒加热炉的用途与结构特点原创文章转载请注明出处:http://www.hl-dl.cn,版权归江苏维尔炉业有限公司所有连续式铝棒加热炉是用于铝棒、钢锭、钢坯加热的一种连续式加热设备。主要有进料装置、炉体部分、钢料滑道、加热系统、出料机构、控温系统、炉门启闭系统等..
液化气管件标准件热处理炉的结构特点分析
液化气管件标准件热处理炉的结构特点分析 1、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,整体美观坚固。 2、液化气管件标准件热处理炉炉衬采用莫来石耐火全纤维保温结构,相对砖式炉膛节能60%左右。 3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角..
燃气式连续熔解保温一体炉的保温室
燃气式连续熔解保温一体炉的保温室1.保温熔池接触铝水部位即铝液坩埚均采用AF4801高强不粘铝不定型耐火浇注成形,厚度为150mm,保温室与熔解室相连,底部为倾斜炉床层有利于熔化后铝水的流动,底部倾斜床垫层为RAL高强低水泥浇注料英国(独资)摩根浇注厚度为280mm。燃气..
化学热处理工件的表面硬度检测
化学热处理工件的表面硬度检测化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测,只是渗氮厚的厚度较薄,一般不大于0.7mm,这时就不能再采用洛氏硬度计了。零件如果局部硬度要求较高,可用感应加..
火焰淬火的4个缺点
火焰淬火的4个缺点1.加热温度不易控制,噪声大,劳动条件差;2.火焰淬火操作中需使用有爆炸危险的混合气体;3.质量控制与操作者的技术水平关系密切;4.薄壁铸钢件或过薄的硬化层(小于)较难实现火焰淬火。原创文章版权归江苏维尔炉业有限公司所有,转载请注明出处:http..
铸钢件的表面热处理和化学热处理
铸钢件的表面热处理和化学热处理表面热处理是指仅对铸件表面层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。包括感应加热淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热淬火、电解液淬火、脉冲加热淬火、激光热处理和电子束加热热处理等。化学热处理是将金属或合金铸件置于一定温度的活..
火焰淬火的的5项突出优势
火焰淬火的的5项突出优势1.设备简单,投资费用低,维修方便,便于推广;2.方法灵活,适用钢种广泛,尤其适于多品种量少的铸钢件表面淬火;3.对于中、小型铸钢件可实现整体淬火或实现深层表面淬火,不需另建热处理炉,比较经济;4.火焰淬火设备可以做成移动式,可处理大尺..
热处理对铸钢件性能的影响
热处理对铸钢件性能的影响铸钢件的性能除了取决于其所规定化学成分、工艺质量要求外,还可借助不同的热处理方法使之具有优良的综合力学性能,以达到提高铸件质量、减轻铸件重量,延长使用寿命和降低成本的目的。故对铸钢件施行适当的热处理是提高与改善材料力学性能的重..
淬火工艺参数之消除应力处理与除氢处理
淬火工艺参数之消除应力处理与除氢处理消除应力处理:其目的是消除铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力,稳定尺寸。一般加热到Ac1以下100~200C保温一定时间,随炉慢冷。铸件的组织没有变化。碳钢、低合金钢或高合金钢铸件均可以进行处理。除氢处理:目的是去除氢气..
归纳双门双台车式电阻炉的11个特点
归纳双门双台车式电阻炉的11个特点特点:1.台车行走及炉门升降均为电动,劳动强度小。2.全纤维炉衬、结构新颖、积蓄热量少、升温快是节能型产品,如采用含铬锆纤维,炉温达1200-1300℃。3.双门双台车式电阻炉在炉门及后墙设置电热元件,炉温均匀。4.炉门与棉板间采用特种..
发生煤气式台车燃气炉的验收标准
发生煤气式台车燃气炉的验收标准1发生煤气式台车燃气炉的计量单位全部采用国际单位(SI)标准;2JB/Y7629-94《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》; 3JB/DQ5071-92《筑炉手册》; 4GB10067.1-4-88《电热设备基本技术条件-通用部分》; 5GB10066.1-88《电热设备实验..
铸钢件的沉淀硬化处理(时效处理)
铸钢件的沉淀硬化处理(时效处理)沉淀硬化处理(时效处理)铸件经固溶处理或淬火后,在室温或高于室温的适当温度保温,在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的强化相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理(或时效处理)。在高于室温下进行的称为人工..
模壳焙烧结环行线的特点
模壳焙烧结环行线的特点1、油炉生产率高,操作条件好,适用于生产线的流水作业;2、燃油价格低廉,生产成本低,维护成本低;3、烧嘴燃烧效果好,价格低廉,维护成本低;4、模壳浇铸、模壳焙烧在一条环形线上进行流水作业,提高工效;5、焙烧小车的工作台采用耐热铸件制作..
高温回火的用途及回火脆性介绍
高温回火的用途及回火脆性介绍高温回火:高温回火温度为500~600C,保温适当时间后冷却。主要用于在淬火或正火后调整铸钢的组织,使之兼有高强度和良好韧性的碳钢和低、中合金钢铸件。回火脆性是制定合金钢铸件回火工艺时必须注意的问题。在下列两个温度范围内均可发生。..
简述铸钢件低温回火的定义及目的
简述铸钢件低温回火的定义及目的铸钢件的回火按温度不同可分为低温回火和高温回火。低温回火:一般在150~250C温度范围内进行。回火后可空冷、油冷或水冷。低温回火的目的是在保留铸件高强度和硬度的条件下,消除淬火应力。主要用于渗碳、表面淬火及要求高硬度的耐磨铸钢..
铸钢件热处理工艺之回火过程介绍
铸钢件热处理工艺之回火过程介绍回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac1以下的某一选定温度,保温一定时间后,以适宜的速率冷却,使淬火或正火后得到的不稳定组织转变为稳定组织,消除淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。通常淬火加高温回火处..
铸钢件热处理工艺之固溶处理
铸钢件热处理工艺之固溶处理固溶处理:固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中,获得过饱和的单相组织。一般奥氏体不锈耐热钢、奥氏体锰钢及沉..
均匀化退火工艺及其应用
均匀化退火工艺及其应用均匀化退火工艺的主要内容:消除晶内偏析和枝晶偏析,使铸钢成分和组织均匀化;均匀化退火工艺的规格:加热到Ac1以上20~40C,保温足够长时间后,空冷;均匀化退火工艺的应用范围:合金钢铸件只有在必要时使用,因所需时间长、热消耗大、成本高,且..
铸钢件淬火工艺的主要参数之淬火温度
铸钢件淬火工艺的主要参数之淬火温度淬火:淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后(Ac3或Ac1以上),保持一定时间后以适当方式冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理,以消除淬火应力及获得所需..