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共84条 首页 上一页 2 3 4 5 下一页铸钢件的主要热处理方式之退火
铸钢件的主要热处理方式之退火按加热和冷却条件不同,铸钢件的主要热处理方式有:退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。退火是将铸钢件加热到Ac3以上20~30度,保温一定时间,冷却的热处理工艺。退火的目的是为消除铸造组织..
铸钢件热处理工艺之冷却
铸钢件热处理工艺之冷却铸钢件在保温后可采取不同的速率冷却完成钢中相的转变,以获得所要求的金相组织,并达到规定的性能指标。一般说来,加大冷却速率有利于获得良好的组织状态并细化晶粒,从而提高钢的力学性能。但太大的冷却速度容易使铸件产生较大的应力,对于结构..
真空退火炉的四个特点
真空退火炉的四个特点1.真空退火炉操作方便,手动/自动自由切换,可实现全自动控制,充分避免工作过程中人为操作失误。2.具有完善的报警系统,能有效的对设备提供保护。3.针对一些真空退火炉加工工艺要求加热温度低、装炉量大的特点,可考虑采用对流加热。达到在退火过程..
RJQ型强对流井式球化退火炉的主要性能特点
RJQ型强对流井式球化退火炉的主要性能特点1、强对流井式球化退火炉井式结构;可以深埋地下,占地面积小,适应老厂技术改造。2、装载量适中,每炉9~15吨左右,与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应,批量转运方便。3、采用电加热,热处理过程实现自动化,热处理工艺可..
铸钢件热处理加热工艺要素之加热速率
铸钢件热处理加热工艺要素之加热速率铸钢件的热处理由加热、保温和冷却三个阶段组成。其工艺参数的确定,均以保证产品质量和节约成本为依据。加热:加热是热处理过程中能耗最大的工序。加热过程的主要技术是选择适当的加热方式、加热速率及装料方式。加热速率:对于一般..
铸钢件热处理加热工艺要素之加热与装料方式
铸钢件热处理加热工艺要素之加热与装料方式加热方式:铸钢件加热方式有辐射加热、盐浴加热和感应加热等。加热方式的选择原则是快速均匀、便于控制及高效低成本。一般应考虑铸件的结构尺寸、化学成分、热处理工艺和质量要求等。装料方式:铸件在工业炉内的堆放方式应予以..
什么是钢的淬火?什么是淬火?
什么是钢的淬火?什么是淬火? 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。 通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或..
提高台车炉炉温均匀性的方法
提高台车炉炉温均匀性的方法提高台车炉炉温均匀性可从以下几个方面考虑。1.应根据不同的热处理工艺合理布置烧嘴。一般可采用双侧多点并相互均匀错开设置。在低燃烧负荷时,温度的非均匀性会很明显,因此,必须保证两个以上的烧嘴运行,以提高均匀性。2.应使用高速烧嘴,..
退火炉的设备用途与特点探讨
退火炉的设备用途与特点探讨一、退火炉的设备描述退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度,保温一段时间,然后缓慢冷却,可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。在机械制造行业,退火通常作..
铝合金时效炉之影响时效的因素
铝合金时效炉之影响时效的因素江苏维尔炉业有限公司作为工业炉制造专家,对热处理工艺有着充分的了解。本文由江苏维尔炉业倾心提供铝合金时效炉之影响时效的因素,包括时效温度的影响,从淬火到人工时效之间停留时间的影响,合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响..
简述热处理工艺之铝合金热处理原理与特点
简述热处理工艺之铝合金热处理原理与特点热处理工艺之铝合金热处理的原理介绍:铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间并以一定的速度冷却,改变其合金的组织.铝合金热处理常用的设备有铝合金淬火炉,铝合金时效炉,铝合..
使用真空除氢退火的工艺要点
使用真空除氢退火的工艺要点1、装炉。由于在600C以上真空加热时,氧会从表面向铸件内部扩散,降低合金的性能,因此装炉前首先应该清理炉膛,去除铸件表面上的油污、氧化皮和高氧层。铸件在加热过程易发生变形,为了避免这点,首先要注意装料方式,铸件不要集中堆积,每个..
为产品量身打造的热处理工艺
为产品量身打造的热处理工艺对于产品而言,硬度只是表象,金相组织才是产品的本质所在。追求高硬度,并不是指只求高硬度;我们必须在金相组织理想(理想而非合格)的前提下力求高硬度。那么如何才能使硬度与金相组织有力配合呢?以下这几个关键问题是我们所不可小觑的。..
铸件后续生产热处理工艺的结合
铸件后续生产热处理工艺的结合 传统的铸造工艺包括消失模、永久模或精密砂模-组合砂型。传统的铸件后处理工序主要包括快速冷却、去冒口、机械去砂模/砂芯和人工清洁,紧接着加热铸件,再然后进行热处理。 而这些独立的设备需要更多管理操作,其中运输会对铸件造成..
台车炉在热处理工艺操纵时常见缺陷及预防措施
一、台车炉在热处理工艺操纵时常见缺陷:过热和过烧 缺陷产生的原因: 1.淬火温渡过高 2.控温仪表失灵,或示值不准 3.零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 4.炉底沉积物太多,而电极插入其中,使炉底温渡过高,零件插入沉积物中过热、过烧 5.零件在加热过程中脱碳或增..
热处理工艺加工问题的分析与解决
热处理工艺加工问题的分析与解决热处理工艺加工存在着很多质量问题,因为热处理工艺过程多数是周期作业,有很多道工序周期操作的。如渗碳淬火齿轮硬度低,棒料淬火有裂纹,箱式电阻炉退火硬度不均匀,铸铁淬火应控制微量合金元素等问题。下面江苏维尔炉业有限公司针对这..
退火热处理之退火工艺的详细介绍
退火热处理之退火工艺的详细介绍退火是热处理工艺中常用的一种工艺,退火工艺可分为不完全退火与完全退火,两者存在一定的差异。下面江苏维尔炉业有限公司为您详细介绍一下不完全退火与完全退火的区别,不完全退火的应用范围;等温退火与普通退火的区别,等温退火的冷却..
渗碳工艺的分类与选择
渗碳工艺的分类与选择渗碳工艺按淬火的先后和温度的不同,所使用的范围也大有不同,大致可以分为7类,有一次加热淬火、低温回火,预冷直接淬火、低温回火,渗碳高温回火,一次加热淬火,低温回火等不同的方式,下面就详细介绍各种方法的组织性能特点和使用范围.1、一次加..
台达机电产品在玻璃纤维后处理工艺中的应用
台达机电产品在玻璃纤维后处理工艺中的应用 1 引言 每年世界玻璃纤维250万吨总产量中,电子材料玻璃纤维年产量已突破30万吨,该电子材料玻璃纤维布代表了当今玻璃纤维精密织造的最高水平,电子级玻璃纤维中国俗称E布,一般经织造成、脱蜡、表面涂偶联剂等工序制造。 2 玻..
热处理的定义及表面热处理后怎么检测硬度
热处理的定义及表面热处理后怎么检测硬度 热处理把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。 退火:将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的一种热处理工艺。 正火:将钢加热到完全相..